熔铝炉除尘器
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熔铝炉除尘器
慧阳熔铝炉除尘系统设计目标及原则
（一）、运行、经济合理、运行节能、维护方便且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
（二）主要解决各扬尘点的粉尘治理，以不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，做到实用，不盲目追求风量过大，做到单系统运行达到。
（三）除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人现在的操作方式），不妨碍设备维修，而且能长期运行。
（四）在捕集效果，净化效果的前提下，做到系统运行，投资少，占地面积小，运行费用低。
（五）除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
（六）达到“环保、经济、实用”的设计。
总控制系统
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吸尘罩;除尘管路;降温装置;除尘器;引风机;排风烟囱
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灰尘集中
针对某公司车间内的电熔铝炉情况，结合设备工艺布置及现场实际工作情况，慧阳公司为其配套除尘系统选择为：旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+吸尘罩。熔铝炉吸尘罩设置为顶部吸尘罩，吸尘口设置在熔铝炉2.3米高左右，吸尘罩制作为直径2米，吸尘罩为旋转式，可以较好的吸收熔铝炉冶炼所产生的烟尘，并不影响加铁、熔铝炉冶炼、及出铁等生产工序。
熔铝炉除尘器的基本参数
| 序号 | 名称/规格 | 单位 | 参数 |
| 1 | 低压脉冲袋式除尘器 | 套 | 1 |
| 2 | 型号 | 型 | HY-DLCM-1000 |
| 3 | 处理风量 | m3/h | 60000 |
| 4 | 过滤面积 | m2 | 1000 |
| 5 | 过滤风速 | m/min | 1.0 |
| 6 | 设备阻力 | Pa | 1200-1700 |
| 7 | 箱体运行负压 | Pa | -5000 |
| 8 | 漏风率 | % | ≤2 |
| 9 | 除尘器净化效率 | % | 99.9 |
| 10 | 入口粉尘浓度 | g/m3 | ≤5 |
| 11 | 出口粉尘浓度 | mg/m3 | ≤20 |
| 12 | 清灰方式 | 在线清灰 | |
| 13 | 列数 | 单列 | |
| 14 | 灰斗数量 | 个 | 4 |
| 15 | 脉冲阀规格 | 2.5"直角式,DC24V | |
| 16 | 脉冲阀数量 | 个 | 60 |
| 17 | 滤袋材质 | 玻璃纤维 | |
| 18 | 滤袋规格 | mm | φ160×4000 |
| 19 | 滤袋数量 | 条 | 720 |
| 20 | 滤袋单位面积重量 | g/m2 | 克重≥500g/ m2 |
| 21 | 滤袋允许连续使用温度 | ℃ | 160 |
| 22 | 滤袋允许使用温度 | ℃ | ≤260 |
| 23 | 滤笼材质及规格 | 碳钢材质，喷塑处理 | |
| 24 | 旋风除尘器 | 2套 | 2000×6000 |
铝合金熔炼炉布袋除尘器结构组成：
（1）上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏和出风口组成。
（2）中箱体由多孔板、滤袋、文氏管组成。
（3）下箱体由进风口、灰斗、检查门组成。
（4）排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成。
（5）喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
熔炼炉除尘设备工作原理：
当含尘气体由进风口进入除尘器，入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（120-150毫米水柱），对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统正常工作。
中频电炉除尘器设计特点：
1、由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步提高。
2、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。
3、清灰部分原有的搅龙壳去掉，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
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